板框壓濾機(jī)是污水處理系統(tǒng)中的針對污泥處理的設(shè)備，其作用是將污水處理后的淤泥進(jìn)行壓濾，形成大塊濾餅（泥餅），以便排除。
板框壓濾機(jī)工作原理比較簡單，先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進(jìn)入，分布到各濾布之間。由于板框壓緊，淤泥無法外溢，在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入回水管，而泥餅則留在了空腔中，之后板框卸壓，濾板拉開，泥餅靠重力落下。
一、板塊本身的損壞
主要原因：
1）當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。
2）供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多而損壞。
3）如果流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。
4）如果濾板清理不凈，有時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道道的小溝，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅也無法形成。
處理方法：
1）使用尼龍的清洗刮刀，除去進(jìn)料口的泥。
2）完成這個周期，減少濾板容積。
3）檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應(yīng)閥門，釋放壓力。
4）仔細(xì)清理濾板，修復(fù)濾板。
濾板的修復(fù)技術(shù)如下：
濾板在使用幾年后，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現(xiàn)，就會迅速擴(kuò)大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，最后濾餅無法成形。由于濾板材料特殊，難于修補(bǔ)，只能換新的，所以造成了高昂的備件費(fèi)消耗。在實(shí)踐中我們可以采用油面修補(bǔ)劑進(jìn)行補(bǔ)修，具體修復(fù)方法如下：
1、清理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理；
2、黑白兩種修補(bǔ)劑按1：1的比例調(diào)配好；
3、把調(diào)配好的修補(bǔ)劑涂在溝槽上，涂滿稍高；
4、迅速套好濾布，將濾板擠在一起，使修補(bǔ)劑和濾布粘在一起，同時擠平溝槽；
5、擠壓一段時間后，粘膠自然成型，不再變化，此時便可以正常使用了。
二、板框間滲水
造成板框間滲水的原因主要有：1、液壓低；2、濾布褶皺和濾布上有孔；3、密封表面有塊狀物。
板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應(yīng)的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。
三、形不成濾餅或?yàn)V餅不均勻
造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現(xiàn)象都會引起這種現(xiàn)象。針對這些故障要細(xì)細(xì)的排查原因，對癥施治解決問題。
主要的解決辦法有：增加供料、調(diào)整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。
四、濾板行動遲緩或易掉
有的時候由于導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多也會導(dǎo)致濾板行走遲緩，甚至?xí)咂粝聛怼＿@個時候就要及時清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。
要注意的一點(diǎn)是嚴(yán)禁在導(dǎo)向桿上抹稀油，因?yàn)橄∮鸵椎簦瓜逻吅芑藛T在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。
五、液壓系統(tǒng)故障
板框壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的，當(dāng)油腔A注油增多時活塞向左運(yùn)動，壓迫濾板使之密閉。當(dāng)油腔B注油增多時活塞向右運(yùn)動，濾板松開。
1、漏油現(xiàn)象
由于制造精密，液壓系統(tǒng)故障較少，只要注意日常維護(hù)就可以了。盡管如此，由于磨損的緣故，每過一年左右就會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，這時就要維修更換O形密封圈。
2、壓力保持不住
造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等。
常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。
3、液壓缸推進(jìn)不合適
液壓缸推進(jìn)不合適顯然是空氣被封在內(nèi)部了，這時只要系統(tǒng)抽氣就可以了，一般可以迅速解決。
板框壓濾機(jī)在砂石生產(chǎn)系統(tǒng)的污水處理環(huán)節(jié)和尾礦干排中應(yīng)用越來越多，了解其特點(diǎn)，揚(yáng)長避短，減少機(jī)器運(yùn)行故障，才能保證生產(chǎn)的高效進(jìn)行。
