板框污泥壓濾脫水機(jī)可應(yīng)用在多行業(yè)的各種污泥脫水處理領(lǐng)域，可把含水率超過(guò)90%以上的污泥直接脫水到含水率為15-45%左右的干泥。
我們來(lái)從下面板框污泥壓濾機(jī)的示意圖來(lái)了解下板框污泥壓濾機(jī)的基本構(gòu)成：
在板框污泥壓濾機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，污泥泵把加過(guò)藥劑（調(diào)理劑、脫水劑）的污泥送到壓濾機(jī)內(nèi)，將污泥泥漿在壓濾機(jī)內(nèi)均勻地分布。這部分污泥固體開(kāi)始在濾布上進(jìn)行堆積，并開(kāi)始初步的過(guò)濾。加藥后的污泥中大部分的泥水分離的是通過(guò)在板框之間濾布堆積過(guò)程中完成的。起初一些污泥的細(xì)小細(xì)粒可以穿過(guò)濾布，但越來(lái)越多和越來(lái)越大的固體開(kāi)始在濾布過(guò)濾過(guò)程中被攔截下來(lái)，攔截下來(lái)的上的的污泥層很像一個(gè)預(yù)涂層，該層捕集微粒并形成濾餅。
板框污泥壓濾機(jī)利用液壓及壓力裝置向?yàn)V板施加壓力，濾板之間的空腔內(nèi)已經(jīng)完全充滿污泥的濾餅。此時(shí)的擠壓出來(lái)的濾液通過(guò)濾板上角流出，濾液排水閥打開(kāi)，將濾液通過(guò)一個(gè)出口排出壓濾機(jī)，完成一次壓濾過(guò)程。
作為運(yùn)行的機(jī)械設(shè)備，在實(shí)際操作中，往往會(huì)因?yàn)楦鞣N不同的原因造成板框污泥壓濾機(jī)的故障，那么出現(xiàn)這些故障和故障的原因有哪些呢?今天在這里簡(jiǎn)單的對(duì)這些故障和原因闡述：
| 故障 | 原因 | 處理辦法 |
| 板塊本身的損壞 |
1、當(dāng)污泥過(guò)稠或干塊遺留時(shí)。 2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時(shí)。 3、如果流出口被固體堵基啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉供料傻或出閥、壓力無(wú)處外泄。 4、濾板清理不凈時(shí)，會(huì)造成介質(zhì)外泄。 |
1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進(jìn)料口的泥 2、完成這個(gè)周期，減少濾板容 3、檢查濾布、清理排水口，檢查出口，打開(kāi)相應(yīng)的閥門(mén)，釋放壓力 4、仔細(xì)清理濾板，修復(fù)濾板 |
| 板框間滲水 |
1、液壓低 2、濾布褶皺和濾布上有孔 3、密封表面有塊|狀物。 |
相應(yīng)的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。 |
| 形不成濾餅或?yàn)V餅不均勻 | 供料不足或太稀，或者有堵塞現(xiàn)急都會(huì)引起 |
增加供料、調(diào)整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、 增加壓力或泵功率、低壓?jiǎn)?dòng)，不斷增壓等方法。 |
| 濾板行動(dòng)遲緩或易掉 | 由于導(dǎo)向桿上油漬、污漬過(guò)多也會(huì)導(dǎo)致濾板行走遲緩，甚至?xí)咂粝聛?lái) |
要及時(shí)清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油，保證其潤(rùn)滑性。要注意的一點(diǎn)是嚴(yán)禁在導(dǎo)向桿上抹稀油，因?yàn)橄∮鸵椎羰瓜逻吅芑?/span> 人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。 |
| 液壓系統(tǒng)的故障 | 由于磨損的緣故，每過(guò)一年左右就會(huì)出現(xiàn)漏油現(xiàn)象 | 要維修更換O形密封圈 |